1.0
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
1.1 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮು ಡಬಲ್-ವಾಲ್ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಸರಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
1.2 ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳಲ್ಲಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೈರಿಂಗ್, ವೈರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಎಂಡ್ ವೈರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಯಾಮಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
2.0
ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೈರಿಂಗ್ಗಾಗಿ 1.1 ರೇಖಾಚಿತ್ರ

2.2 ವೈರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

3.3 ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಸೂಚನೆಗಳು
2.3.1ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ಆವರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ (ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ), ಕೇಬಲ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ನೋಡಿ ಟೇಬಲ್ 1.
2.3.2ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿನ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರ ಸಂಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ; ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2.3.3ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ, "ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಉದಾಹರಣೆ" ಒಂದೇ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅನೇಕ ತಂತಿಗಳು ಇದ್ದಾಗ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ಸಂಪರ್ಕದ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನೇಕ ತಂತಿಗಳಿವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ "ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಮೊತ್ತ" ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ನಿಜವಾದ ಮೊತ್ತವು ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಮೊತ್ತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ತದನಂತರ ಅದು ಅನ್ವಯವಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
2.3.4ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಂತಿ ವೈರಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಕೊಳವೆಯ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸುತ್ತಳತೆ ಅಥವಾ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮುಚ್ಚಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು (ಸುತ್ತಳತೆ ಅಥವಾ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸ) ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೈರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಇತರ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ.
2.3.5ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ತಂತಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೈರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ 25 ಮಿಮೀ ~ 50 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ವೈರಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ 40 ~ 70 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೇಬಲ್ ನಿರೋಧನದ ಉದ್ದ 10 ಎಂಎಂ ~ 30 ಮಿಮೀ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕ 1 ನೋಡಿ. ರಕ್ಷಣೆಯ ಉದ್ದವು ಮುಂದೆ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2.3.6ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಕೆರಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಕೆರಳಿಸುವ/ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಜಲನಿರೋಧಕ ಎಂಡ್ ವೈರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ (ಅಂದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ತಂತಿಗಳು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ let ಟ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಇಲ್ಲ) ವೈರಿಂಗ್). ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಬಿಸಿ ಏರ್ ಗನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ತಾಪನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮಾಡಲು.
2.3.7ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿದ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃ to ೀಕರಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಅಸಮ ಗೋಚರತೆ (ಬಹುಶಃ ಶಾಖ-ಕುಗ್ಗಿಸುವಂತಿಲ್ಲ), ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ರಕ್ಷಣೆ (ಸ್ಥಾನವು ಸರಿದಿದೆ), ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಸಹಜತೆಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜಿಗಿತಗಾರರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪಂಕ್ಚರ್ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ; ಹೊದಿಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಲಿ, ತಂತಿ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದು 2 ~ 5 ಮಿಮೀ); ಟರ್ಮಿನಲ್ನಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆಯೇ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇತ್ಯಾದಿ.
2.3.8ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಸೀಲ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ (ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನ) ಮಾದರಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2.3.9ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾಪನೆ: ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಲೋಹದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ (ಶಾಖದ ನಷ್ಟ), ಮತ್ತು ತಾಪ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
2.3.10ದೊಡ್ಡ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕೊಳವೆಯ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೇಬಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೈರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು (ಉಂಗುರ-ಆಕಾರ) ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ (ಶೀಟ್-ಶೀತ) ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕೊಳವೆಯ ಗಾತ್ರ ≥14, ತಂತಿ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (≥2), ಅಂಕಿ 9, 10, ಮತ್ತು 11 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 18.3 ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಬಹುದಾದ ಟ್ಯೂಬ್, 8.0 ಎಂಎಂ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸ, 2 ತಂತಿಗಳು, ಚಲನಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; 5.0 ಮಿಮೀ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸ, 3 ತಂತಿಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4.4 ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮತ್ತು ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಕೋಷ್ಟಕವು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಯುನಿಟ್: ಎಂಎಂ)


3.0
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳಿಗಾಗಿ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ
1.1 ಕ್ರಾಲರ್ ಪ್ರಕಾರ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಯಂತ್ರ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಟಿಇ (ಟೈಕೋ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್) ನ ಎಂ 16 ಬಿ, ಎಂ 17, ಮತ್ತು ಎಂ 19 ಸರಣಿ ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಶಾಂಘೈ ರುಗಾಂಗ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ನ ಟಿಎಚ್ 801, ಟಿಎಚ್ 802 ಸರಣಿ ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆನಾನ್ ಟಿಯಾನ್ಹೈ ಅವರ ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ಮಿತ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅಂಕಿ 12 ಮತ್ತು 13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

2.2 ಥ್ರೂ-ಪುಟ್ ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಸಾಮಾನ್ಯವುಗಳಲ್ಲಿ ಟಿಇ (ಟೈಕೋ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್) ನ ಆರ್ಬಿಕೆ-ಐಎಲ್ಎಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಎಂಕೆಐಐಐ ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಶಾಂಘೈ ರುಗಾಂಗ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ನ ಟಿಎಚ್ 8001-ಪ್ಲಸ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೈರ್ ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಟಿಎಚ್ 80-ಒಎಲ್ ಸರಣಿ ಆನ್ಲೈನ್ ಹೀಟ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಚಿತ್ರ 14, 15 ಮತ್ತು 16 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.


3.3 ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು
3.3.1ಮೇಲಿನ ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಶಾಖ-ಕುಗ್ಗಿಸಲು output ಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕೊಳವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತುವುದು, ಮೊಹರು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3.3.2ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿದೆ. ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರದ ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕೊಳವೆ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. , ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟು ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಜೋಡಣೆ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
3.3.3ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಅಥವಾ ಶಾಖದ output ಟ್ಪುಟ್ ದಕ್ಷತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕ್ರಾಲರ್ ಯಂತ್ರವು ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3.3.4ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಪನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ output ಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಯಸ್ಸು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ.
3.3.5ಮೇಲಿನ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ° C ಮತ್ತು 600 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ಸಮಯ (ಕ್ರಾಲರ್ ಯಂತ್ರವು ವೇಗದ ಮೂಲಕ ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ).
3.3.6ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ತಲುಪಿದ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಹಲವಾರು ನೂರು ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವರು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಲು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವರು 90 ° C ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು 150 ° C ಗೆ ತಲುಪಬೇಕು.
3.3.7ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೊಳವೆಯ ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ, ಆವರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಟೂಲಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3.3.8ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಕುಹರ ಅಥವಾ ಸುರಂಗಕ್ಕೆ ಇಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಾಗಿ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಲುಪುವ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. .
3.3.9ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ನ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅಂಕಿ 18 ಮತ್ತು 19 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ತನಿಖೆ ಅಗತ್ಯ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -14-2023