ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪವರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪವರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳ ನಂತರದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
01 ಅವಲೋಕನ
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರ ವಾಹಕಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕಗಳ ಬಳಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಅನ್ವಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಅನ್ವಯವು ಮೂಲ ತಾಮ್ರ ತಂತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಈ ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.
02 ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸೇರುವಿಕೆ, ಮೊದಲು ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಿಂಪ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯನ್ನು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ತುದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಕ್ರಿಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಕ್ರೀಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. , ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದ ರಚನೆಯು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಂತರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತದ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಿಂಪ್ ತುದಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಿಂಪ್ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕದ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಿಂಪ್ ತುದಿಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಕ ತಂತಿಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪ್ ತುದಿಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಶೀತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಂಪರ್ಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
03 ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕವನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತಂತಿ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ವಾಹಕದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಿ ಬಿಗಿಯಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆಯು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವೆ ಪರಿವರ್ತನಾ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯವನ್ನು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕೊಳವೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ವಾಹಕವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯ ಪುಲ್-ಔಟ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಶೇಷ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರ ಸ್ಥಿರ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂತಿಯ ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
04 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಆಂದೋಲನದ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಡೂ ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಆಂದೋಲನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣು ಬದಲಿಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಸ್ಥಿರ ಆಸ್ತಿ ಹೂಡಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ತಾಮ್ರದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರ್ಬಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
05 ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬ್ಯಾರೆಲ್-ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸತು-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತುದಿಯು ಸತು-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸತು-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ತಂತಿ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವೇಗದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 70% ರಿಂದ 80% ರಷ್ಟು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ, ವಾಹಕದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ನಾಶ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಸತು-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸತು-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ನೀರನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಬಫರ್ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಕ್ರೀಪ್ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಆಘಾತಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕದ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿವರ್ತನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕೀಲುಗಳ ಪುಲ್-ಔಟ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ವೈರ್ ಹಾರ್ನೆಸ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೀಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಹಾರ್ನೆಸ್ ತಯಾರಕರ ಸ್ಥಿರ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-19-2024