ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪವರ್ ಸರಂಜಾಮು ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸತು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪ್ಡ್ ಅಂತ್ಯವು ಸತು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾಪದ ವಿಕಿರಣದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸತು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವೇಗದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 70% ರಿಂದ 80% ನಷ್ಟು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ, ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ವಿನಾಶ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಸತು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸತುವು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆವಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಬಫರ್ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಕ್ರೀಪ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಆಘಾತಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಮುಖವನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿವರ್ತನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕೀಲುಗಳ ಪುಲ್- out ಟ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೀಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರ ಸ್ಥಿರ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.