ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪವರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪವರ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳ ನಂತರದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.
01 ಅವಲೋಕನ
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಚಾರದೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳ ಬಳಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂಲ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.
ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಈ ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
02 ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ
ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸೇರುವಿಕೆ, ಮೊದಲು ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಿಂಪ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯನ್ನು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಕ್ರೀಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ., ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದ ರಚನೆಯು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಂತರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಿಂಪ್ ಅಂತ್ಯದ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕದ ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಿಂಪ್ ತುದಿಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೀತ ಏಕ ತಂತಿಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪ್ ಅಂತ್ಯದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ನಡುವೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಂಪರ್ಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
03 ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ
ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕವನ್ನು ಕ್ರಿಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಕಂಡಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ವಾಹಕದ ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ರಚನೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ.ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ಒಂದು ತುದಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವನ್ನು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ವಾಹಕವು ನೇರವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಜಂಟಿಯ ಪುಲ್-ಔಟ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಶೇಷ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಸ್ಥಿರ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಂತಿಯ ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ರಚನೆಯು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
04 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಆಂದೋಲನದ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೈರ್ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುವಾಗ.ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಡೂ ಮುಖ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಘನ ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಆಂದೋಲನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಪರಮಾಣು ಬದಲಿಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. .ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಸ್ಥಿರ ಆಸ್ತಿ ಹೂಡಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ತಾಮ್ರದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ.ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರ್ಬಲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
05 ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರಿಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಬ್ಯಾರೆಲ್-ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸತು-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಂತ್ಯವು ಸತು-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಸೇರಿಸಿ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ನ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸತು-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವೇಗದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 70% ರಿಂದ 80% ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತದ ಮೂಲಕ, ವಾಹಕದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ನಾಶ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ತಾಪನ.ನಂತರ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಸತು-ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸತು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಆವಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಕ್ರೀಪ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಆಘಾತಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪದರವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕೋರ್ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ತಾಮ್ರದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕೀಲುಗಳ ಪುಲ್-ಔಟ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ.ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೀಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಸರಂಜಾಮು ತಯಾರಕರ ಸ್ಥಿರ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-19-2024